(Do meu antigo blog, esta é a única postagem, de 2012, que resolvi
deixar para este novo propósito)
Um dos principais indicadores de desempenho da área fabril de uma empresa
é a Capacidade Produtiva. Conhecer e gerenciar este indicador é fundamental
para a tomada de decisões estratégicas da empresa. Qualquer decisão, seja de
finanças, compras, marketing, vendas, logística, entre outras, afetam ou são
afetadas pela Capacidade Produtiva.
Só que antes de definirmos a Capacidade Produtiva, precisamos lançar mão
de outro indicador que relaciona as variáveis tempo, qualidade e taxa de
produção de um processo.
Cada indicador tem sua metodologia de coleta de dados, cálculo e
representação, como os internacionalmente conhecidos OEE e UPtime; neste artigo
vamos utilizaremos o UPtime.
Podemos definir UPtime como o tempo equivalente em que um equipamento,
instalação ou sistema produtivo pode operar de forma segura, com a mais alta
qualidade e na mais alta taxa de produção, conforme ilustração abaixo.
Desta forma, podemos
definir Capacidade Produtiva como sendo o produto do UPtime pela Máxima Taxa
Demonstrada de produção.
Portanto, se
considerarmos que a Máxima Taxa Demonstrada de um processo produtivo já é
conhecida e estabelecida, qualquer alteração no UPtime afetará diretamente a
Capacidade Produtiva.
E qual a importância das
instalações e equipamentos, ou melhor, da Confiabilidade das instalações e
equipamentos para o UPtime ?
Basta uma sutil
observação na ilustração acima para perceber que uma simples parada ou o baixo
desempenho das instalações e equipamentos afetarão o UPtime; primeiramente as
Paradas não Programadas, afetando também as Perdas por Qualidade e Rendimento, por
Transição, por Processo e as Paradas Não Programadas, de acordo com a
particularidade de cada processo produtivo.
Assim, na concepção da
instalação ou equipamento, na fase do projeto, e durante todo o ciclo de vida,
na operação e manutenção, a função Confiabilidade precisa ser muito bem
equacionada e controlada.
No projeto, com correto
dimensionamento, considerando todas as prescrições normativas aplicáveis, a
especificação e a escolha dos materiais e tecnologia adequados, assim como a
execução, o comissionamento e startup do projeto, sempre realizados por
profissionais qualificados e habilitados.
Durante a operação e
manutenção, temos desde simples rotinas de inspeção sensitiva através de
check-lists, até o planejamento da manutenção preventiva e preditiva, como
ferramentas para coleta de dados de desempenho, análise de falhas, causas e
efeitos.
Enfim, com o planejamento
e execução das atividades para reduzir as Paradas não
Programadas, aumenta-se a disponibilidade dos equipamentos e instalações
ao processo produtivo, aumentando o UPtime. É a Confiabilidade durante todo o
ciclo de vida das instalações e equipamentos proporcionando o aumento da
Capacidade Produtiva.
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